レーザー彫刻（刻印・名入れ等）なら | グリムファクトリー（栃木県）

レーザー彫刻とは

レーザー光線が材料に照射され加工する手法です。
照射時間により、材料が変色して焦げたり、変色、気化などすることで色彩を出します。
レーザー彫刻は摩擦に強く耐久性に優れています。
薄くなって消えるということも少なく、半永久的に残る加工方法です。

レーザー彫刻の特徴

非接触加工のため材料への余計なダメージ無し（クランプ傷等）
高精度・高精細なデザインが可能
切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能
少量から量産まで、生産効率高く、経済的

レーザー彫刻を他の印刷手法と比較

印刷手法	特徴	メリット	デメリット	用途
UVインクジェット印刷	インクジェット印刷とは、インクを細かく粒子化し、その粒子を印刷物に吹き付ける印刷方法のことです。この方法はデジタルなので刷版を作成する必要がなく、小ロットからでも印刷が可能です。また、色数の制限がないため、写真やグラデーションを再現することができます。さらに、印刷する必要が生じた時に、必要な分だけ印刷することができるため、オンデマンド印刷としても利用されます。	版の制作が不要で小ロットからの印刷が可能デジタルデータから写真やグラデーションの印刷が可能乾燥時間が不要（短納期）環境にやさしい（インク乾燥に必要な溶剤は必要なし）	量産ではシルクスクリーン印刷よりは割高プリンターの能力でできる色しか表現することができないとくに通常のCMYKのインクジェット出力機では蛍光色やゴールド、シルバーといった特色はほぼ再現できない（なかには蛍光インク、シルバーインクを搭載した特殊なインクジェット出力機もある） ※弊社では独自技術により金属にゴールドに近い色の表現が可能	繊維金属樹脂など全般
シルクスクリーン印刷	スクリーン印刷とはシルク版にインキが通る孔が開いており、ゴム板で掃くことで、版を通過したインキが材料に直接印刷される方式です。	量産向き膜厚のコントロールができ、色彩の表現や細かなデザインも表現可能使用できるインクの種類も多く、金や銀、蛍光インクなど特色にも対応インクを熱で乾燥させることから、耐久性が高い	版を製作するため、少量生産では割高多色刷りを行う場合には、使用する色ごとに版の製作が必要になりコスト増版の製作や印刷した後の乾燥に時間を要するため製作期間が長い	金属樹脂繊維など全般
パット印刷	パット印刷はインクを載せたシリコンゴムのパッドを、スタンプのように商品に押し付けて印刷する方法です。	凹凸のあるものや3次元曲面形状への印刷が可能極小文字や繊細なロゴも印刷可能乾燥が早く、比較的納期が短い比較的低コストで印刷できる	グラデーションの印刷はできない広い面への印刷は制限がある広い面へのベタ塗り印刷はムラができることがある	名入れ範囲の狭いボールペンリモコンやキーボード、おもちゃや携帯電話などのロゴや数字など、部分的に印刷
レーザー彫刻	レーザー彫刻は、レーザー光を使って印刷媒体に文字や図形を彫刻する方法です。この技術は、木材や金属、アクリルなどの質感のある表面に特に適しており、立体感や陰影などが表現できます。レーザー彫刻は、印刷媒体を「焦がす」「削る」「変色させる」ことにより、文字や図形を彫刻します。そのため、レーザー彫刻は、商品や記念品に味わい深い印象を与えることができます。	凹凸のあるものや3次元曲面形状への印刷が可能立体的で印刷とは違う趣で、高級感のある名入れ文字が印字できる彫刻のため剥がれることなく半永久的少量から可能	彫刻のため文字の色は選べない刻印できる材質が限られる量産では割高となる	表札・標識・看板・ネームプレート・キーホルダーなど
昇華転写印刷	昇華印刷とは、デザインを転写紙に印刷し、熱をかけて商品に浸透させる印刷方法です。この方法は、転写紙に特殊なインクを使い、インクジェットプリンターでデザインを印刷します。その後、転写紙を商品と貼り合わせ、高温で加熱することで、インクを商品に染み込ませます。	発色の良さや美しいグラデーション表現、高い耐久性版の制作が不要で小ロットからの印刷が可能	工程が複雑なため、量産では割高になり不向き昇華剤が排出されるため比較的高い環境負荷	Tシャツマグカップ